项目背景

宁夏华御化工有限公司成立于2009年12月，是国家火炬计划重点高新技术企业，主要生产氯碱、对邻硝、高端导热油和新型高分子新材料等系列产品，已建成投产25万吨/年离子膜烧碱、10万吨/年氯化苯、6万吨/年硝基氯苯、2万吨/年对氨基苯甲醚、1万吨/年二苯醚、6000吨/年邻氨基酚、1000吨/年硝基酚衍生物等生产装置，以及配备完整的公用工程及环保装置。

2023年11月起，宁夏华御率先在硝基氯苯厂、动力厂试点真趣科技设备在线监测系统。2025年4月，系统拓展至动力厂、烧碱厂等7大核心生产车间的57台关键设备，累计发出异常提醒90次，成功处置早期故障36起，将设备失效风险有效遏制在萌芽状态，有力保障了生产连续稳定。

预测性维护：人员与系统高效协同

依托高频率数据采集与智能分析能力，真趣科技设备在线监测系统可实时感知设备健康状态、精准预警故障，能精准识别轴承磨损、叶轮汽蚀等常见故障，并通过趋势分析、频谱比对等专业手段，为维修工作提供科学决策支撑。

2025年以来，宁夏华御专业检维修团队与系统高效协同，将故障响应时间缩短至1-4小时，其中11起典型故障实现“当日发现、当日检修、当日闭环”，应急修复能力得到充分彰显。

通过监测系统分析出设备故障所在点

在线系统查看一目了然

应用成效

截至2025年底，真趣科技设备在线监测系统取得了显著成效：累计出具月度诊断报告数十份，成功预警并避免数十起设备故障，使维修团队能够从“救火队”转向计划性工作，提高了人力资源效率。

直接节约维修费用达70余万元。且大大减少了非计划停车天数，保障了生产运行的连续性和稳定性，间接避免了高达上千万元的停车损失。

同时，传统的“事后维修”转变为“事前预防”，极大提升了生产安全性。例如，系统在硝化工艺设备监测中，及时预警搅拌釜齿轮箱轴承保持架断裂风险，有效规避安全事故，凸显其在化工高危场景的重要价值。

用户反馈

宁夏华御生产管理部沈副部长、动力厂任工、硝基氯苯厂常工 :：系统通过数据趋势变化和报警提醒，大幅降低了故障性维修的材料、时间及人工成本，有效遏制了突发性故障造成的系统性停机损失。

宁夏华御信息化管理部朱部长：基于温度和振动监测的系统已为企业数字化、智能化转型奠定了坚实基础。未来，信息化管理部将重点推进系统两大升级工作：一是拓展物联网技术应用，推动系统与EAM设备管理系统贯通，构建完整的设备健康档案和全流程管理体系；二是引入并优化人工智能算法，实现从简单预警到精准预测、智能诊断的升级，打造更智能高效的预测性维护平台。

宁夏华御赵副总：企业核心目标就是稳定生产、提质增效。这套系统不仅是设备技术升级，更是生产管理与信息化深度融合的关键一步，通过数据驱动实现故障预警前置、维护计划精准化，最大程度减少非计划停机，保障生产连续稳定。

宁夏华御顾总：依据集团“十五五”战略规划，2026年公司将重点围绕信息化与智能化两大方向推进整体工作，设备预测性维护系统直接关联“提工控能力稳运行”和“提信息智能增效能”两项核心任务。“当今时代不跟进智能化发展，终将被淘汰出局。”顾总表示，下一步公司将系统性梳理全公司关键设备清单，科学分类、有序推进，分阶段扩大系统覆盖范围，持续推动企业运维管理体系向全面数字化、智能化方向转型升级，为高质量发展注入强劲动力。

预测性维护不仅通过技术升级提升了设备可靠性，更是维护理念和管理模式的根本变革，也为化工企业智能化转型提供了一个重要切入点，有力支撑化工行业的安全、高效、绿色发展。