智慧工厂之化工厂人员定位系统,工厂实时定位,视频联动
2020-11-09 17:16:03 来源:
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近年来,智能制造的热潮席卷了神州大地,“中国制造2025”国家战略的推进,使之成为当务之急

近年来,智能制造的热潮席卷了神州大地,“中国制造2025”国家战略的推进,使之成为当务之急。其中,智能工厂作为智能制造的一个重要实践领域,特别是人的定位系统在苏州真趣化工厂的应用,更是引起了制造企业的高度重视和各级政府的高度重视。


智慧工厂建设的现状分析

近年来,世界主要经济体为制造业的复苏提供了巨大的动力。伴随着工业4.0、工业因特网、物联网、云计算等技术的兴起,世界各地的制造企业纷纷在建设自己的智慧工厂。但是苏州真趣科技认为,我国制造业企业在推进智慧工厂建设的过程中,还存在着很多问题和误区。


第二,盲目购置自动化设备和生产线;很多生产企业仍然认为推进智慧工厂就是要实现自动化和机器人化,盲目追求“黑灯泡厂”,盲目追求单工位的机器人改造,推行机器换人,只加工、装配单一产品的上马刚性自动化生产线。只注重采购高档的数控设备,没有配备相应的软件系统。


二是设备数据自动采集和车间联网不到位。购买设备时,企业并没有要求数据接口开放,大多数设备都无法实现数据自动采集和车间联网。目前各大自动化厂商都有工业总线和通信协议,OPCUA标准的应用还未普及。


③操作层或工厂黑箱。由于缺乏信息系统对工厂运行的支持,车间仍然是一个“黑箱”,生产过程难以实现全程追溯,生产BOM数据、工时数据等与生产管理密切相关的数据不准确。


(四)设备性能不良。生产设备无法充分利用,设备状态无法有效管理,往往会由于设备故障造成意外停机,影响生产。



化工厂人员定位系统





什么叫化工人员定位系统

该制度有以下六个特点:

2.设备互联。通过SCADA(数据采集和监测系统)与设备控制系统(RFID)相结合,并利用外部传感器(RFID)、条码(一维和二维)等技术,可以实现设备之间的互联互通,实时获取设备的状态、生产信息、质量信息,并利用RFID(无线射频)、条码(一维和二维)等技术,实现生产过程的可跟踪性。


二是工业软件的普及。广泛应用MES(制造执行系统)、APS(先进生产流程)、能源管理、质量管理等工业软件,在生产现场实现可视透明控制。在新建厂房时,采用数字化厂房模拟软件,可以对设备和生产线布置、厂房物流、人机工效等进行仿真,以保证厂房结构的合理性。推动数字化转型,需要确保工厂、设备、自动化系统等的数据安全。


③精益生产方式的全面融合。充分体现工业工程和精益生产的思想,可实现订单驱动,延长生产周期,使产品库存最小化,杜绝浪费。


④实现柔性自动化。结合公司产品和生产特点,不断提高工厂生产、检测和物流自动化水平。大批量、小批量生产的企业,可实现高度自动化,甚至建一座黑灯工厂;大批量、小批量生产的企业,应注重少人、人机结合,不能盲目推行自动化,应特别重视智能制造单元的建立。全自动流水线和流水线应充分考虑冗余因素,避免因关键设备故障而造成停机;


⑤注重环境保护,实现绿色制造。能够及时采集设备和生产线的能耗,实现能源高效利用。对污染严重的环节,以机器人替代人工为优先,可实现废弃物的循环再利用;

能进行实时洞察。最后由生产排产指令反馈完成完成信息,实现闭环。本系统可对工厂生产、质量、能耗和设备状态进行实时监控,避免意外停机。


实施智能工厂整体规划

建立化工厂人员定位系统需要实现IT系统与自动化系统的信息集成;要处理来自不同来源的大量异构数据,包括设备、生产、材料、质量、能耗等;要进行科学的厂房布局规划,在满足生产工艺要求的基础上,优化业务流程,提高物流效率,使员工工作更加舒适。建设智能工厂需要企业IT部门、自动化部门、精益推进部门和业务部门的共同努力。制造企业应加强对智慧工厂相关技术的培训,选择智能制造顾问服务机构,并具备实际运营经验,为智慧工厂的发展规划蓝图。各行业的产品生产工艺差异较大,智慧工厂的建设目标和重点也有很大差异,所以在规划时要注意行业的差异。


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