化工安全:罐区如何排查隐患并治理?

2019-08-19 16:13:04 来源:
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罐区的选址,不仅有地形、地貌、水文、地质的要求,还有工程、气象、交通等条件的约束。一般而言,罐区具有区域面积大、存储油品种类多、收发作业频繁、受自然和外界条件影响大等特点

炼化企业的原油和成品油的存储能力,关系到企业的生产加工能力和效益。没有充足的储备能力,不仅会制约到生产加工的规模,更会直接影响到企业的经济效益。而罐区的选址,不仅有地形、地貌、水文、地质的要求,还有工程、气象、交通等条件的约束。一般而言,罐区具有区域面积大、存储油品种类多、收发作业频繁、受自然和外界条件影响大等特点。罐区的安全隐患的排查和治理工作,不仅包括生产和设备的安全,还包括人的安全。

1、现存安全隐患分析
1.1自然环境及周边危害因素
我国部分地区存在昼夜温差较大的情况,而大温差容易导致设备、管道产生应力破裂、冻裂。同时,夏季气温过高,不仅会导致储罐温度升高,油气蒸发、沸溢,还可能引发油品泄漏、火灾爆炸事故发生。此外,雷击、洪水、地震等自然因素都可能对罐区存在危害。

周边环境的危害也不容忽略,来自于周边的生产生活因素。一般而言,罐区通常邻近其他生产装置,在突发情况下,影响是相互的。部分罐区周边存在居民生活区,居民日常生活的不小心用火都是潜在的危险因素。以某石化公司罐区为例,距离市区20公里。市区居民在节日燃放孔明灯,部分飘落到罐区,造成了严重的安全隐患。

1.2设备危害因素
油罐储存的物质多为易燃、易爆、有毒有害物质,一旦发生泄漏、存在火源,可能会导致极为严重的火灾爆炸事故,后果不堪设想。因此,在设备的选材、安装、使用、维护方面,有着严格的标准和流程,注重以下危害因素。

钢板的厚度、附件以及焊接材料的要求,要对应标准和实际规范,杜绝选材不合格的情况。在安装质量上严格把关,避免储罐倾斜、开裂、下沉等不安全因素。使用过程的操作不当,容易产生油罐吸瘪、翘底、胀裂及浮船下沉等事故。同时,注意压力表、液位计、安全阀等附件的完好程度,以及呼吸阀、阻火器失效等情况的发生。此外,受周围环境大气、土壤的腐蚀,以及盛装介质的腐蚀,更是技术工作需要不断攻克的难题。

1.3管线附件及辅助设施
管道的材质、设计强度,施工过程中的安装、敷设、焊接等环节,使用过程中介质的冲刷、腐蚀,日常的检验、维护措施不当,都可能会导致管道泄漏、破裂。此外,阀门、法兰、垫片、紧固件等安全附件的质量、压力等级、制造精度、密封效果、焊接质量等因素,都会影响到压力管道的安全使用。

接地设施不良、电气线路短路、私拉乱接、超负荷用电、设备不符合防爆要求等因素,均可能引起放电打火。仪表信号受到干扰,出现错误故障,显示失真而产生误操作,进而引发火灾爆炸。可燃气体报警器失灵,无法及时发现泄漏气体,不仅影响装置安全,更威胁到员工的人身安全。水压不稳、水蒸气压力过小,会导致管线破裂、机泵异常等情况。消防设施不全、消防道路不畅通,在紧急情况下,不仅影响灭火救援的实施,还会导致事故进一步扩大。

1.4作业过程危险因素
油品在储存和收发作业过程中,存在着诸多危险因素。储存温度过高,油品容易汽化,产品损耗增加,污染环境;油汽浓度偏高,增加易燃易爆事故发生的概率增加;储存温度过低时,油品流动性较差、水的沉降速度变慢,影响生产供应和产品质量。
储罐、管线等设备内盛装的介质均为易燃易爆或有毒介质,进入储罐内外进行作业时,着装不合格、穿带易产生静电的化纤衣物、未按要求佩戴防爆通讯工具等因素,有可能产生静电火花。检修过程中吹扫、置换不干净,进行动火作业等,都可能引发火灾爆炸事故。

1.5人身安全危险因素
在以人为本理念不断深入的今天,任何安全工作都不能忽略人的安全。由于储罐储存的物质为有毒或窒息性物质,被人吸入体内后,会产生昏迷、呕吐等症状,严重时可使人窒息死亡。噪声是石油行业的主要职业之一,影响听觉、导致听力损失,严重时会产生耳聋、内分泌系统疾病等。

加热、伴热管线均使用蒸汽,在管线发生保温破裂、泄漏的情况下,会导致现场人员烫伤事故的发生。储存的部分种类油品(如液化石油气)由于沸点范围低、气化运动剧烈,会大量吸收周围的热量而造成低温。一旦发生泄漏喷溅到人体皮肤上,会造成冻伤。此外,登高作业、静电危险、物体打击、机械伤害、环境污染等因素,在现场作业中,也不容忽略。

2、安全管理对策与措施
2.1强化安全教育和管理制度,定期开展应急演练,加大各种消防器材的操作技能,从思想上到行动上武装员工。

2.2从源头治理控制,对问题储罐进行设计复核,按照标准完善设备设施。定期巡检维护,确保安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好。

2.3加强储罐的腐蚀监控,定期进行检验检测,发现腐蚀减薄要及时处理。完善罐区监测监控设施,根据规范要求设置报警系统。

2.4加强罐区内特殊作业管理,尤其是动火、受限空间等特殊作业,严格执行作业票审批制度,作业前进行风险分析,严格执行安全监护工作。

2.5建立健全隐患排查治理制度,定期全面排查隐患,强化日常巡回检查,及时整治消除隐患。

 


3、积极引进智能化管理系统
化工作为高危行业,安全管理问题一直是企业生产过程中的主要难点,一旦有意外发生,所造成的人员伤亡与财产损失更是数额庞大。结合化工厂区人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。真趣科技融合物联网高精度定位技术与最新管理方案,专为化工生产开发了“化工厂人员定位系统”,化工厂人员定位系统可实现丰富安全管理功能。目前已在上海、南通、连云港等多家大型化工企业得到实地应用,定位效果卓越,管理功能非常实用。

人员监管:
大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员,不仅管理困难,而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置,能够让调度更加轻松简单,提升安全管理效率。

化工厂人员定位可以实现:
实时锁定人员位置,实时查看人在哪,哪个区域有多少人。
追踪人员移动路线,人员去了哪些地方,何时出入,停留了多长时间。
险情求救及救援,危险“一键求助”,基于位置信息快速疏散救援。

物资管理:
无论是成品区还是原料区,对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备,在急需时查找会比较浪费时间。

通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现:
随时查看物资的实时位置、仓储数量;通过查找移动设备的位置便于调用;通过定位车辆位置。可以防止车辆超速(超速预警),防止车辆越界、长时间滞留(越界及滞留预警)。

智能巡检:
巡检工作是化工厂非常重要的内容,直接关系到厂区的安全状态。目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟,但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长,无法知晓员工巡检路线是否达标,依靠人为监视和主观判断,不够智能,存在不客观现象。

通过对巡检工作定位监管可以实现:
化工厂人员定位系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。当巡检人员巡检时,会生成完善的统计图表,详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据,一旦巡检异常,系统会发出预警信息,避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。

安全预警:
通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏,可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能,全面保障厂区安全。

 

THE END
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